プラスチックの鋳型の射出成形の時どのようにプラスチックの溶解を防止します

　　溶体が高速になると、高圧的な条件の下に容積が大きい型腔を注入すると、非常に溶体破裂現象が発生しやすい。この時、溶体表面には横断裂が現れ、断裂面積が粗いように塑像の表層に混じる。特に、少量の溶融材料が直接的すぎる型弁を注入したときに、溶融体が破裂するのは更に深刻で、色が大きくなります。

　　溶融体の破裂の本質は高集物の溶き性の弾性行為によって発生したものであり、溶融材料が筒の中に流れている時に、筒の近くの溶融材料が筒壁の摩擦を受けて、曇る力が大きく、溶融材料の流れが小さく、溶融材料はいったん噴出口から注がれた。加速して、溶融材料の流れは相対的に連続しているため、内外の溶融材料の流動速度は再び並び、平均速度に向かっている。

　　この過程の中で、溶融材料は急激な応力の変化が発生して臨みになります。注射速度が非常に速いため、受けた応力は特に大きく、それによっては溶融性により、溶体が破裂することになります。

　　もし溶融材料が流れの中で突然の形が変化し、直径が収縮したり、死角を拡大したりするなど、溶融材料が死角にとどまっているということで、通常の溶材の受容力とは異なり、切り切りが大きくなり、正常な流れに混入した場合には、両者の形が回復していないため、取り合わせてはならない。溶体が破裂したのです。

　　ここで分かるように、眠気を克服して破裂します。
　　1、は流れの中の死角を取り除くことに注意して、流道をできるだけ流線化する。
　　2、は適切に温度を向上させ、溶融材料を減らすための時間を減らして、その形を回復しやすくします。
　　3、は原料の中で低い分子物を添加して、溶融材料の量が低くなるほど、分布が広くなるほど、弾性効果を軽減することができる。
　　4、は、注射速度とボルトの回転速度を適切に制御する。
　　5、は合理的な設定のゲート位置と正しいゲートの形式を選択して、この点はかなり重要で、実践は、大型ポイントのゲートを拡げて、潜口（トンネルのゲート）が比較的理想的であることを示している。ゲートの位置は最高に溶融材料が移行した口に注入した後に更に大きい容腔に入ることを選択したほうがよい。