精密プラスチック金型の射出成形の7つのステップ

精密プラスチック金型の射出成形の7つのステップ

1 .加熱、予像化
ナットは、伝動システムの駆動の下で、将来の生地の材料を前に送り、圧し、材料の筒の外に熱器、ボルト、機械の筒の切り切り、摩擦の混合作用の下で、材料は次第に溶融して、材料の筒の頭部に一定量の溶融プラスチックが蓄積されて、溶融体の圧力の下で、ナットは緩やかに後退する。後退の距離は、測定装置1次注射に必要な量によって調整され、予定されている注射量を達成した場合、ネジは回転と後退を停止する。

2 .モードとロック
ロックモデルは、テンプレート上に取り付けられた型動型の部分と動テンプレート上の型動型の部分との結合を推進して、しっかりと鍵をかけてロックします。

3 .注射装置の前移
合型が完成した後に、全体の注射座は推進されて、前移して、注射機の噴出口と型の主な水の道口を完全に貼ることができます。

4 .注射、保圧
ロック型とノズルが完全に金型にぴったり合った後、注射液の圧力が高圧油に入って、ナットの相対材料筒の前に移動することを推進して、材料の筒の頭の溶体に蓄積するのは十分な圧力で鋳型の型の型を注入して、温度の低下によってプラスチックの体積を収縮させて、鋳物の致密性、サイズの精度と力学の性能を保証するために、金型のタイプの内の溶体に対して一定の圧力を維持する必要があります。材料を補充する。

5 .圧圧
金型の口の中の溶体が凍結する時、すぐに押し付けます。

6 .注射装置の後退
一般的に、取り外しが完了した後、ナットは回転して、後退して、次の加料、予造化のプロセスを完了することができます。（既存の射出成形の一般的な場合は、注射座が金型のメインゲートから撤退するという動作がキャンセルされています。

7 .型型内の塑像は冷却が定型化された後、錠型機構がモデルを開き、金型内の塑像を出している。